（一）、問題：

1、輸送帶在機尾滾筒處跑偏

可能原因：a、托輥卡住、b、積聚料屑、c、配重不足、d、裝載不當、灑料、e、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上。

2、輸送帶在任何一點跑偏

可能原因：a、偏載、b、積聚料屑、c托輥按照不當、d輸送帶一側(cè)受過渡張力、e、裝載不當、灑料、f、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上。

3、部分輸送帶在任何一點跑偏

可能原因：a、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當、b、邊緣磨損、c、輸送帶呈弧形。

4、輸送帶在機頭滾筒處跑偏

可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上、b、積聚料屑、c、滾筒膠面磨損、d、托輥安裝不當。

5、在幾個特定托輥上輸送帶向一側(cè)整段跑偏

可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上、b、托輥安裝不當c、積聚料屑。

6、輸送帶打滑

可能原因：a、托輥卡住、b、積聚料屑、c、滾筒膠面磨損、d、配重不足、e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足。

7、啟動時輸送帶打滑

可能原因：a、輸送帶與滾筒間摩擦力不足、b、配重不足、c、滾筒膠面磨損、d、輸送帶強度不夠。

8、輸送帶過度伸長

可能原因：a、過度張緊、b、輸送帶強度不夠、c、積聚料屑、d、配重過大、e、雙驅(qū)滾筒非同步運轉(zhuǎn)、f、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。

9、輸送帶在帶扣處或帶扣附近斷裂、或帶扣松動

可能原因：a、輸送帶強度不夠、b、滾筒直徑過小、c、過度緊張、d、滾筒膠面磨損、e、配重過大、f、輸送帶與滾筒間有異物、g、雙驅(qū)滾筒非同步運轉(zhuǎn)、h、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。

10、硫化接頭斷裂

可能原因：a輸送帶強度不夠、b、滾筒直徑過小、c、過度張緊、d、輸送帶與滾筒間有異物、e、雙驅(qū)滾筒非同步運轉(zhuǎn)、f、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。

11、上覆蓋膠磨損嚴重、包括撕裂、鑿孔、斷裂、戳破

可能原因：a、積聚料屑、b、裝載不當、灑煤、c、相對裝載速度過高或過低、d、裝載物對帶扣沖擊過大、e、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。

12、下覆蓋膠磨損嚴重

可能原因：a、托輥卡住、b、積聚料屑、c、滾筒膠面磨損、d、輸送帶與滾筒間有異物、e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足、f、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。

13、輸送帶邊緣磨損嚴重

可能原因：a、偏載、b、輸送帶一側(cè)受過度張力、c、裝載不當、灑料、d、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害、e、輸送帶呈弧形、f、積聚料屑、g、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。

14、覆蓋層存在點狀、條紋狀氣泡

可能原因：a、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。

15、輸送帶硬化、龜裂

可能原因：a、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害、b、滾筒直徑小、c、滾筒膠面磨損。

16、覆蓋層脆化、龜裂

可能原因：化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。

17、上覆蓋膠有縱向槽痕

可能原因：a、側(cè)擋板安裝不當、b、托輥卡住、c、積聚料屑、d、裝載物對帶扣沖擊過大。

18、下覆蓋膠有縱向槽痕

可能原因：a、托輥卡住、b 、積聚料屑、c、滾筒膠面磨損。

19、托輥成槽處損壞

可能原因：a、托輥間隙過大、b、變坡點坡度太大
 

（二）、處理一般輸送帶問題的方法

1、輸送帶呈弧形

不會發(fā)生的整芯輸送帶上，對于分層帶注意以下幾點：

a避免擠撞分層輸送帶

b避免在潮濕環(huán)境中存放分層輸送帶

c輸送帶在磨合時必須先將輸送帶拉直

d檢查整個輸送機系統(tǒng)

2、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當

a使用合適的機械帶扣

b輸送帶運行一段時間后重新張緊

c如果硫化接頭出現(xiàn)問題，切除此接頭并重新制作

d定期觀察

3、輸送帶一側(cè)被拉長變形

不會發(fā)生在整芯輸送帶上，對于其它輸送帶注意以下幾點：輸送帶的磨合需足夠長的時間，如果輸送帶磨合不良或是舊輸送帶，去掉被拉長變形部分并重新制作一個接頭

4、配重過大

a重新計算并相應(yīng)調(diào)整配重

b降低張緊力至臨界點并重新固定

c如是絞車張緊，作適當調(diào)整

5、配重不足

重新計算并相應(yīng)調(diào)整配重

6、化學物質(zhì)、酸、堿、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害

a選用為特殊條件設(shè)計的輸送帶

b采用密封式機械扣或硫化接頭

c輸送機采取防雨、防曬等措施

7、雙驅(qū)滾筒非同步運轉(zhuǎn)

對滾筒作適當調(diào)節(jié)

8、輸送帶強度不夠

因中心點或裝載點過煤量增加，或帶速減小，應(yīng)重新計算張力并改用合適帶強的輸送帶

9、邊緣磨損

防止輸送帶跑偏，去除邊緣磨損嚴重的部分輸送帶

10、托滾間隙過大

調(diào)整間隙，即使?jié)M載時托滾間隙也不應(yīng)該大于10mm

11、輸送帶、帶扣所受裝載物沖擊過大

a正確使用根據(jù)工況設(shè)計的流料槽、緩沖板

b安裝抗沖擊托輥

c如有可能先裝末料

d如側(cè)擋板不卡料，調(diào)整側(cè)擋板與輸送帶間間隙

12、輸送帶過渡張緊

重新計算張力并作適當調(diào)整

13、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上

a重新對中

b安裝限位開關(guān)

c查閱輸送機使用手冊

14、托輥卡住

松開托輥

15、托輥安裝不當

重新調(diào)整托輥位置或者增加托輥數(shù)量

16、裝載不當、灑料

a上料方向、速度應(yīng)與輸送帶運行方向、速度一致，確保裝載點處于輸送帶中心

b使用合適的進料器、流料槽及側(cè)擋板控制流量

17、輸送帶存儲和運輸方法不恰當

按照說明書要求進行存儲和運輸

18、輸送帶與滾筒間摩擦力不足

a使用緩沖滾筒增加圍包角

b使用包膠滾筒

c潮濕環(huán)境下使用槽狀膠面滾筒

d在輸送帶上安裝適當?shù)那鍧嵮b置

e檢查初張力

19、積聚料屑（在滾筒和托輥上）

a安裝清掃器、刮板等

b清除料屑

20、輸送帶與滾筒間有異物

a正確使用側(cè)擋板

b清除料屑等異物

21、滾筒膠面磨損

a更換膠面

b潮濕環(huán)境中使用槽狀膠面

c處理松動并突出膠面螺釘

22、滾筒直徑過小

使用直徑合適的滾筒

23、相對裝載速度過高或過低

a調(diào)整流料槽或者校正輸送帶運行速度

b考慮使用抗沖擊托輥，密切注意運行狀況

24、變坡點坡度過大

a如果可能重新調(diào)整變坡點角度

b增加托輥數(shù)量

c減少成槽托輥以減小成槽角

25、偏載

沿輸送帶運行方向上料

26、側(cè)擋板安裝不當

調(diào)整側(cè)擋板確保不磨損輸送帶
 

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